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實驗室小型干法造粒機
目前，國內外制粒機械分三類：一、干法制粒；二、沸騰噴霧制粒；三、濕法制粒。 本機適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的干粉造粒。用于實驗室設備，同時也可用于生產廠家開發(fā)新產品的試驗設備。 SPM80-25型干法制粒機是我公司消化吸收國外先進的干法制粒技術自行研制的干法制粒設備，是目前國內實驗室用干法制粒機最新產品，只需100克左右粉末就可以制作其成形，并得到所需要的顆粒，顆粒大小緊密度可調，能適應不同的要求，大大提高了成品率，具有效率高、使用和維護方便、噪音低、通用性好等特點，廣泛應用于醫(yī)藥、日化、食品等領域。 本機按GMP要求制造，與物料接觸及表面部件用不銹鋼制造，壓輪采用特種耐磨材料制作，整機結構簡單合理，能快速進行清潔、出料方便，無積料死角。
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關鍵詞：
提升機、 造粒機
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產品描述
SPM80-25型干法制粒機
使用配置說明書
常州三匹馬機械設備有限公司
郵 件： jsspma@163.com
網 址： Http://www.jsspm.com .cn
目錄
1．概述…………………………………………………………………………3
2．機器的安裝
2.1 安裝前準備 …………………………………………………………3
2.2 安裝環(huán)境要求 ………………………………………………………3
2.3 安裝就位 ……………………………………………………………3
3. 調試啟動操作步驟
3.1 工藝流程 ……………………………………………………………4
3.2 操作程序 ……………………………………………………………5
3.3 刮刀與壓輪的間隙調整 ……………………………………………5
3.4 液壓調整 ……………………………………………………………6
3.5 故障原因和排除 ……………………………………………………6
4．主要機構及作用
4.1 機身 …………………………………………………………………7
4.2 送料機構 ……………………………………………………………7
4.3 壓片機構 ……………………………………………………………7
4.4 粉碎機構 ……………………………………………………………8
4.5 整粒機構 ……………………………………………………………8
4.6 液壓控制系統(tǒng) ………………………………………………………9
5．清潔與保養(yǎng)
5.1 清潔…………………………………………………………………18
5.2 保養(yǎng)…………………………………………………………………18
6．主要技術參數及規(guī)格 ……………………………………………………18
7．裝箱清單 …………………………………………………………………19
8. 合格證……………………………………………………………………20
1、概述
目前，國內外制粒機械分三類：一、干法制粒；二、沸騰噴霧制粒；三、濕法制粒。
本機適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的干粉造粒。用于實驗室設備，同時也可用于生產廠家開發(fā)新產品的試驗設備。
SPM80-25型干法制粒機是我公司消化吸收國外先進的干法制粒技術自行研制的干法制粒設備，是目前國內實驗室用干法制粒機最新產品，只需100克左右粉末就可以制作其成形，并得到所需要的顆粒，顆粒大小緊密度可調，能適應不同的要求，大大提高了成品率，具有效率高、使用和維護方便、噪音低、通用性好等特點，廣泛應用于醫(yī)藥、日化、食品等領域。
本機按GMP要求制造，與物料接觸及表面部件用不銹鋼制造，壓輪采用特種耐磨材料制作，整機結構簡單合理，能快速進行清潔、出料方便，無積料死角。
2、機器的安裝
2.1 安裝前準備
a使用制粒機注意務必小心接地(PE),接地導線(100Ω以下,Φ1.5mm以上銅芯導線)。
b使用制粒機前注意給各潤滑系統(tǒng)注入潤滑油(脂)。（設備出廠已經加注）
2.2安裝環(huán)境要求
a機器安放在水平的硬地面上，四周通暢。避免高溫、潮濕、粉塵；避免日光直射；請匆受腐蝕性氣體及油污的侵蝕。
b安裝本機器的車間要配置 單 相制電源，另外必須配置一個PE接口，電源電壓220V、50HZ。
c車間面積大于3×1.2m2，開門1.1米左右即可。
2.3 就位安裝
1、機器安放在水平的硬地面上，地面承載力要大于300Kg/m2；
2、機器安放好后應校正水平，水平度不低于2mm/1m；
3、機器應可靠接地，接地電阻不大于4 Ω，線徑不小于1.5mm2可靠接地。
3. 調試啟動操作步驟
注：SPM80-25機型普通電控按鈕/變頻旋鈕操作。
3.1接通電源開關，（合上短路器，見照片一）按一下機器電源啟動開關（見照片二），變頻器控制器燈亮，在分別啟動變頻器上的啟動按鈕RUN(見照片二)，（變頻調速控制器從左到右風別是：送料、壓片、制粒）再緩慢調節(jié)變頻器調速旋鈕，試運轉時可以將三個頻率都調至10HZ左右，在無壓力的情況下空運轉1-3分鐘。
4.2用手動油泵對油缸進行升壓操作壓力1-5MPa，（壓力表見照片三）運行1-3分鐘，油泵加壓時，將手動油泵上的閥門擰緊，油管上的流量控制閥松開半圈，（見照片四）進行打壓力，打好后將流量控制閥擰緊，停機泄壓是將2個閥門都松開即可。
5、操作空載試運行，依次起動制粒電機、壓片電機、送料電機。機器運行過程中，如有異響或猛烈振動，按急停按鈕停機。
6、操作負載試運行，將混合好的干粉倒入加料口中，及時調整油缸壓力及壓片電機、送料電機轉速，使三要素達到最佳組合狀態(tài)。同時可調節(jié)制粒電機轉速。通過送料螺桿旋轉產生的壓力將干粉擠至兩壓輪中，壓輪擠壓干粉成片狀，經破碎后進入整粒箱中整粒，從而得到大小合適的顆粒。
7、參數調節(jié)：干法制粒機為適用于多種物料，所以干法制粒機的壓力大小、送料、壓片、破碎、整粒速度均可調整，這樣對操作干法制粒機的要求就會高一點，對于不熟悉的物料物料可以先將三個頻率分別設置在喂料 送料20HZ，壓片15HZ，制粒15HZ左右，壓片在2Mpa左右，然后在實際使用時根據物料特性以及所要求的顆粒結實程度、顆粒大小進行合理調整，一般對于流動性較好的物料，送料速度可以較慢一點，對易成形物料壓力可以小一點，壓片速度快一點，對于所做顆粒較大的情況，破碎整粒速度可以慢一點，只要不堵篩網網孔即可，在調整時，可以將其他參數不變的情況下，適當改變一個參數進行調節(jié)。在實際操作是根據具體情況進行調節(jié)，也是靠不斷試驗總結經驗，達到最佳效果。
8、變頻調速器面板顯示的頻率和實際轉速換算
制粒速度： 實際轉速=6.29X實際頻率 1HZ=6.29r/min
壓片速度： 實際轉速=0.28X實際頻率 1HZ=0.28r/min
送料速度： 實際轉速=1.16X實際頻率 1HZ=1.16r/min
3.3 刮刀與壓輪的間隙調整
1、刮刀與壓輪的間隙如果偏大，如遇粘力大的藥品就會引起刮片效果不良，因此就要調小其間隙，方法是：擰松固定刮刀的兩個內六角螺絲（一般螺絲不需要擰下，擰松即可），慢慢的將刮刀往下移。
3.4 液壓調整
1、液壓系統(tǒng)一般設置在2.5-3.5MPa，壓輪壓力的調整要視各種藥品的耐壓能力而定，不易壓合的礦物質及塑料等壓力相對要調得高一些，最高可調至5MPa，對生物類及中藥而且對熱與壓力都較敏感的藥品其壓力就要盡量調低，一般2-3MPa即可。
3.5 故障原因和排除
1、如果片料太松，可加壓，或降低壓片電機轉速或加快送料電機轉速。
2、如果片料太硬，可降低壓力，或加快壓片轉速，或降低送料電機轉速。兩輪間隙為0.5-2mm。
3、如果產量太低，可同步按比例加快送料、壓片電機轉速。
4、如果經調整后仍壓不成片，增加物料濕度和噴食用酒精等。
5、如果油壓上升困難或壓力降＞0.5Mpa/10min，應檢查液壓系統(tǒng)是否正常。
6、如果堵料，本機會自動報故障，自動停機。（如壓片電機不能運轉則擰開漏斗座螺栓，漏斗向上升，取出堵料，清除漏斗中的積料。重新安裝后，降低送料速度或加快壓輪轉速重新試料，待正常運轉后，再投入正常使用。）
7、如果送料有困難，檢查物料配比及含水量，是否太濕太粘，然后進行處理。
8、如果成品率不理想，檢查壓片是否太松，制粒轉籠轉速是否合理，網安裝是否適當，是否阻卡，是否破網，然后進行解決。
9、不出料：送料電機沒有工作；壓片電機沒有工作；送料過快產生堵料；堵制粒網，檢查清理即可。
10、如果壓片較好，制粒后細粉太多，檢查轉籠是否堵料，制粒速度是否太快，轉籠與篩網間的間隙為0.5-1mm為佳。
11、如出現報警聲音，檢查送料、壓片、制粒電機看是那個電機過電流保護，根據參數調節(jié)中所述進行調整參數。
4、主要機構及作用
4.1機身
機身與藥物非接觸部分由鋼板、鑄件混合聯接制成，經精密機加工后，并在外表包襯不銹鋼。機身與藥物接觸部分均由不銹鋼制成。機身主要起到對各部件機構的支撐作用。機身下裝有可調節(jié)底腳，保證安裝時，整個設備安裝的水平可靠著地。
4.2送料機構
送料機構由送料電機、皮帶輪、料筒、螺桿等組成。送料電機通過三角皮帶傳動帶動螺桿將物料向兩壓輪間推進。本送料機構的螺桿轉速可通過變頻器調節(jié)，與壓片機構的轉速根據藥物不同，合理搭配。（見圖2）
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4.3 壓片機構
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4.4粉碎機構
粉碎機構由粉碎刀、粉碎刀軸、粉碎箱、篩網等組成。粉碎電機通過變頻調速調節(jié)粉碎刀的轉速，粉碎刀將壓好的片帶切成小塊，直接掉入整粒箱中。制粒采用特殊的轉籠式結構、增加顆粒的成品率，顆粒的大小由網孔的孔徑來控制。制粒網可配1.0、1.2、1.5、2.0mm，設備出廠默認配1.2、1.5MM制粒網。（見圖4）
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4.5整粒機構
整粒機構由整粒轉籠、篩網、整粒箱等組成。切碎好的塊狀物料進入整粒筒內，被高速旋轉的整粒轉籠與篩網相互擠壓，成品顆粒從篩孔中排出。整粒轉籠與篩網間隙合理，采用變頻調速，使整粒更加可靠，整粒效率大大提高。變頻調速使制藥整粒的范圍大大增加。（見圖5）
圖5整粒機構
4.6液壓控制系統(tǒng)
由進口手動油泵、2只推動油缸、高壓油管、截至閥門、壓力表等組成，壓片后成形產品所需硬度由油泵的壓力和送料的速度及壓輪的轉速來控制，停止工作時要把壓力卸掉為0最佳有利于設備使用壽命。
主要參數及液壓原理圖見附入的液壓說明書。
5. 清潔與保養(yǎng)
5.1清潔
每班次后或換批次時，及時清潔與物料接觸的零部件。具體操作步驟如下：
- 擰下送料斗座的四粒M6內六角螺釘；
- 將漏斗座旋轉至主機外面，卸下漏斗；（沒有特殊情況送料螺桿不需取下，以免安裝誤差使撥料桿碰撞料筒，一般只需濕布擦拭即可）
- 移開罩殼，取下上下兩下漏斗，以及壓輪兩側的側密封板，前后頂板，防塵圈；
- 松開制粒箱體上制粒軸承座和整粒軸承座的內六角螺釘，分別取下粉碎刀和整粒轉籠即可清洗；（注意：兩軸承座不能放水里清洗，只需用濕布擦拭。）
- 松開制粒箱體兩側的內六角螺釘，取下制粒網及兩側固定網板；
- 送料螺桿、漏斗、軋輥和粉碎箱體部位用飲用水沖洗，用純化水沖淋，再用消毒劑消毒，用純化水洗凈。若用75%的乙醇，則不必再用純化水洗凈；
5.2保養(yǎng)
1、壓輪表面粘有物料，不能用金屬工具強行清除，以免破壞壓輪表面。
2、每生產半年潤滑部分清洗更換油和油脂（液壓油和齒輪油），每三年大修一次。
3、運行2000小時，電機軸承清洗（用煤油），換加新油一次。
4、如果設備長時間不用的話，每半個月將設備空運轉半小時，特別是液壓系統(tǒng)，以免密封圈老化，手動油泵加46號液壓油。
6、主要技術參數及規(guī)格
|
項目 |
單位 |
GLZ-25 |
|
壓輥尺寸 |
Φ×W mm |
80×25 |
|
生產能力 |
kg/h |
1～4 |
|
壓輪轉速 |
rpm |
0～18 |
|
螺桿轉速 |
rpm |
0～61 |
|
制粒轉速 |
rpm |
0～600 |
|
成品粒度 |
mm |
0.4～2.5 |
|
壓力 |
MPa |
0～5 |
|
整機功率 |
kw |
1.5+0.55+0.75=2.55KW |
|
外形尺寸 |
L×W×H mm |
750×500×1180 |
|
重量 |
kg |
218 |
*注：生產能力根據物料密度，流動性以及顆粒大小等因素而定。
裝 箱 清 單
請核準裝箱物品，如有遺漏請向供貨商索取
|
序號 |
名稱 |
數量 |
有√，無× |
備注 |
|
|
1 |
主機GLZ-25 |
1臺 |
|
|
|
|
2 |
制粒網 |
2只 |
|
|
Ø 1，2，3，4 |
|
3 |
合格證 |
1張 |
|
|
|
|
4 |
使用說明書 |
1份 |
|
|
|
|
5 |
裝箱單 |
1份 |
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
裝箱人： 裝箱日期：
復核人： 復核日期：
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